3M“膜”力技术

作为3M金牌优选加工商,我们不仅拥有优秀的产品,同时实践着绿色环保的承诺。将绿色环保与技术渗透入生产的每一个环节,确保产品不会对环境健康安全造成不良影响。下面是关于3M贴膜产品的一些基本特性与相关技术。

一、贴膜的基本结构

  1. 薄膜 2. 背胶层 3. 衬纸

二、薄膜分类

按照生产工艺的不同,我们把膜分为以下两大类:

  1. 铸造级 ( cast ):原料为液态有机物,通过一定方式摊平形成后,加热固化,溶剂蒸发后形成一致的固态膜,厚度薄且均匀。(如图)

2. — 压延级 ( calendered):将软化的树脂、添加物等混合物,通过不同滚轮的挤出、碾压,使软化的树脂由厚变薄,直到最终成膜。(如图)

铸造级VS压延级

铸造级薄膜和压延级薄膜的特点对比

三、两大先进的背胶技术

  1. 3M™ Controltac™ 压力激活背胶技术

背胶表面涂布的大量玻璃微珠在施工前,贴膜定位时,隔开背胶与施工底材。
施工时,贴膜收到施工工具的压力后,玻璃微珠进入背胶,背胶和底材接触,开始建立粘性。
高温下玻璃微珠也可起到预定位功能,其他预定位技术很难做到。
3M 全球技术专利

玻璃微珠在施压前和施压后的状态对比

3M™ Controltac™ 压力激活背胶技术的作用有:

  1. 优秀的重新定位功能
  2. 易于施工
  3. 不需要湿贴
  4. 提高产能和效率
  5. 减少工作时间,大大降低工作难度

2. 3M™ Comply™ 背胶导气槽技术

导气槽:微复制技术在衬纸上制造出凸起的纹理。

每种导气沟槽的设计都是最适合的胶黏剂和膜的应用,确保最佳的排气性和应用需求

导气槽的作用:

可快速导出气泡,易施工,且保证最终贴膜的效果,画面更光滑。

综上所述,3M两大专利技术,Controltac(易定位)及 Comply(导气槽)支持与其他流程平行施工,提高施工效率,缩短工期。节省人力,避免占用空间与资源浪费,也是践行绿色环保的有效措施。我们将始终如一地坚持绿色环保理念,用贴膜产品打造更美好的生活。

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